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KYGHR耐高溫硅橡膠電纜
[當前欄目：耐高溫硅橡膠電纜]????? [發(fā)布日期：2018-06-13]
KYGHR耐高溫柔性硅橡膠電纜
1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了高溫環(huán)境或有酸堿腐蝕等場合下使用的額定電壓0.6/1kV擠包硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜的產(chǎn)品名稱、結(jié)構(gòu)、尺寸和試驗方法、檢驗規(guī)則。
1.1 額定電壓 rated voltage
電纜的額定電壓是電纜設(shè)計、使用和進行電性能試驗用的基準電壓。
額定電壓用U0/U表示。
U0表示任一主絕緣導體與“地”（金屬屏蔽、金屬套或周圍介質(zhì)）之間的電壓有效值；U為多芯電
纜或單芯電纜系統(tǒng)任意兩相導體之間的電壓有效值。
在交流系統(tǒng)中，電纜的額定電壓應至少等于使用電纜的系統(tǒng)的標稱電壓，這個條件對U0和U值都適用；在直流系統(tǒng)中，該系統(tǒng)的標準電壓應不大于電纜額定電壓的1.5倍。
系統(tǒng)的工作電壓應不大于系統(tǒng)額定電壓的1.1倍。
1.2 尺寸值（厚度，截面積等）定義
1.2.1 標稱值 nominal value
指定的量值并經(jīng)常用于表格之中，在本規(guī)范中通常標稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進行檢驗。
指定的量值并經(jīng)常用于表格之中，在本規(guī)范中通常標稱值引伸出的量值考慮規(guī)定公差，通過測量進行檢驗。
1.2.2 近似值 approximate value
一個既不保證也不檢查的數(shù)值，例如由于其他尺寸值的計算。
1.2.3 中間值 median value
將試驗得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減)的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值為中間值：若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值為中間值。
將試驗得到的若干數(shù)值以遞增（或遞減)的次序依次排列時，若數(shù)值的數(shù)目是奇數(shù)，中間的那個值為中間值：若數(shù)值的數(shù)目是偶數(shù)，中間兩個數(shù)值的平均值為中間值。
1.2.4 假設(shè)直徑 fictitious value
按GB/T 12706.1-2002 附錄A計算所得的值。
按GB/T 12706.1-2002 附錄A計算所得的值。
1.3 有關(guān)試驗的定義
1.3.1 例行試驗 routine tests
由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。
3.3.2 抽樣試驗 sample tests
由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。
3.3.3 型式試驗 type tests
按一般商業(yè)原則對本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。
由制造方在成品電纜的所有制造長度上進行的試驗，以檢驗所有電纜是否符合規(guī)定的要求。
由制造方進行，按規(guī)定的頻度在成品電纜試樣上，或在取自成品電纜的某些部件上進行的試驗，以檢驗電纜是否符合規(guī)定要求。
3.3.3 型式試驗 type tests
按一般商業(yè)原則對本規(guī)范所包含的一種類型電纜在供貨之前所進行的試驗，以證明電纜具有能滿足預期使用條件的良好性能。該試驗的特點是：除非電纜材料或設(shè)計或制造工藝的改變可能改變電纜的特性，試驗做過以后就不需要重做。
2 使用特性
2.1 額定電壓：U0/U為0.6/1kV
2.2 電纜導體最高額定工作溫度：正常運行時，180℃ ；短路（最長持續(xù) 5s）時：350℃ 。
2.3 電纜的允許彎曲半徑
——無鎧裝層的電纜，應不小于電纜外徑的6倍；
——有鎧裝或屏蔽結(jié)構(gòu)的電纜，應不小于電纜外徑的12倍。
3 電纜型號和產(chǎn)品表示方法及電纜規(guī)格
3.1 型號
電纜常用型號如表1
表1 電纜型號
|
型號
|
名稱
|
|
YDGR
GG GG |
銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠護套電力電纜
銅芯硅橡膠絕緣鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜
銅芯硅橡膠絕緣細鋼絲鎧裝硅橡膠護套電力電纜
|
|
注：本表中未列出的電纜型號可按下面的規(guī)定組成。
|
|
3.2 代號
3.2.1 導體代號
第1種、第2種銅導體 （T）省略
第5種導體（軟結(jié)構(gòu)） R
3.2.2 絕緣代號
硅橡膠絕緣 G
3.2.3 護套代號（包括擠包的內(nèi)襯層和隔離套等）
硅橡膠護套 G
3.2.4 鎧裝代號
雙鋼帶鎧裝 2
細圓鋼絲鎧裝 3
雙非磁性金屬帶鎧裝 6
非磁性金屬絲鎧裝 7
3.2.5 外護套代號
硅橡膠護套 G
3.3 表示方法
產(chǎn)品用型號、規(guī)格及本規(guī)范編號表示。
3.3.1 產(chǎn)品型號的組成和排列順序如下
|
|
|
|
|
|
舉例：
（1）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠硅橡膠護套電力電纜，額定電壓為 0.6/1 kV，3＋1 芯，標稱截面 35mm 2,中性線截面16mm 2 表示為：
YDGR-0.6/1 3×35+1×16
YDGR-0.6/1 3×35+1×16
（2）銅芯硅橡膠絕緣硅橡膠內(nèi)套鋼帶鎧裝硅橡膠護套電力電纜,額定電壓為 0.6/1 kV，3＋1芯，標稱截面25mm 2，表示為：
GG2G -0.6/1 3×25+1×16
GG
電纜燃燒特性代號和表示方法及燃燒特性要求符合GB/T 19666的規(guī)定。
3.4 電纜規(guī)格
電纜規(guī)格見表2
表2 電纜規(guī)格
|
芯數(shù)
|
導體截面范圍mm2
|
|
芯數(shù)
|
導體截面范圍mm2
|
|
1
|
0.75～300
|
4
|
1～240
|
|
|
2
|
0.75～300
|
3+1，4+1，3+2
|
2.5～240
|
|
|
3
|
0.75～300
|
5
|
1～240
|
|
|
多芯電纜中性線導體截面見附錄 A（規(guī)范性附錄）。
|
||||
4 導體
導體應是符合GB/T 3956 的第1種或第2種裸退火銅導體或鍍金屬層退火銅導體,或者第5種裸銅導體或鍍金屬層退火銅導體。
5 絕緣
5.1 材料和性能
絕緣應為硅橡膠混合物。
5.2 厚度
絕緣厚度的標稱值應符合表3的規(guī)定。
絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄處厚度應不小于標稱值的90%－0.1mm 。
任何隔離層的厚度應不包括在絕緣厚度之中。
表3 絕緣標稱厚度
|
導體標稱截面
mm2
|
絕緣標稱厚度 mm
|
導體標稱截面
mm2
|
絕緣標稱厚度 mm
|
|
0.75
|
0.8
|
35
|
1.2
|
|
1
|
0.8
|
50
|
1.4
|
|
1.5
|
1.0
|
70
|
1.4
|
|
2.5
|
1.0
|
95
|
1.6
|
|
4
|
1.0
|
120
|
1.6
|
|
6
|
1.0
|
150
|
1.8
|
|
10
|
1.0
|
185
|
2.0
|
|
16
|
1.0
|
240
|
2.2
|
|
25
|
1.2
|
300
|
2.4
|
7.3 性能
表4 硅橡膠絕緣和護套物理機械性能
|
序號
|
試驗項目
|
單位
|
絕緣
|
護套
|
試驗方法
|
|
G
|
G
|
||||
|
1
1.1
1.2
2
2.1
2.2
3
3.1
3.2
4
5
|
老化前機械性能
抗張強度 最小
斷裂伸長率 最小 空氣烘箱老化后機械性能 處理條件 ——溫度(偏差±
——持續(xù)時間
老化后抗張強度 最小 老化后斷裂伸長率 最小 熱延伸試驗
試驗條件
——溫度(偏差±
——處理時間
——機械應力
試驗結(jié)果
——載荷下的伸長率 最大
——冷卻后的伸長率 最大
抗撕試驗
抗撕強度 最小
耐酸堿試驗
|
Ｎ/ｍｍ2
%
℃
h
Ｎ/ｍｍ2
%
℃
min
Ｎ/ｍｍ2
%
%
N/mm
|
5.0
150
200
240
4.0
120
200
15
0.2
175
25
-
-
|
6.0
150
200
240
5.0
120
200
15
0.2
175
25
4.0
附錄B
|
GB/T 2951.11
GB/T 2951.12
GB/T 2951.21
JB/T 10696.7
附錄B
|
8 成纜和填充物
8.1 成纜
多芯電纜的絕緣線芯應絞合成纜。
8.2 填充物和隔離層
絕緣線芯間的間隙允許采用非吸濕性材料填充，填充物應不粘連絕緣線芯。
成纜線芯和填充物可以用非吸濕性材料薄膜帶繞包隔離層。
填充物和隔離層在電纜最高額定工作溫度下應不會熔融。
9 內(nèi)襯層
9.1 結(jié)構(gòu)
金屬鎧裝電纜應采用擠包或繞包型內(nèi)襯層。
9.2 材料
用于內(nèi)襯層的材料應是與絕緣使用溫度等級相當?shù)墓柘鹉z或其它相當?shù)牟牧稀?o:p>
9.3 內(nèi)襯層厚度
內(nèi)襯層厚度的標稱值應符合表6的規(guī)定。擠包內(nèi)襯層的最薄處厚度不小于標稱值的80%-0.2mm ，繞包內(nèi)襯層的平均厚度不小于標稱值的80%-0.2mm 。
擠包的內(nèi)襯層應不粘連絕緣線芯。
表6 內(nèi)襯層標稱厚度
|
擠包前或繞包假設(shè)直徑d
mm
|
擠包內(nèi)襯層厚度
mm
|
繞包內(nèi)襯層厚度
mm
|
|
d＜20
20≤d＜40
|
1.0
1.2
|
0.6
0.9
|
|
40≤d＜60
|
1.6
|
1.2
|
|
d≥60
|
2.0
|
1.4
|
10 金屬鎧裝
10.1 金屬鎧裝類型
本規(guī)范包括鎧裝類型如下：
a) 圓金屬絲鎧裝
b) 雙金屬帶鎧裝:
注:經(jīng)制造方與購買方協(xié)商一致,額定電壓0.6/1kV,導體截面不超過6ｍｍ2 的電纜,可采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝。
本規(guī)范包括鎧裝類型如下：
a) 圓金屬絲鎧裝
b) 雙金屬帶鎧裝:
注:經(jīng)制造方與購買方協(xié)商一致,額定電壓0.6/1kV,導體截面不超過6ｍｍ2 的電纜,可采用鍍鋅鋼絲編織鎧裝。
10.2 材料
圓金屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶,鋼帶應采用具有商品質(zhì)量認可的熱軋或冷軋鋼帶。
在要求鎧裝鋼絲滿足最小導電性的情況下,允許在鎧裝層中嵌入足夠的銅絲或鍍錫銅絲,并應確保達到這項要求。
選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時，應特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，而且也為了電氣安全。
除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜應采用非磁性材料。
圓金屬絲應是鍍鋅鋼絲、銅絲或鍍錫銅絲、鋁絲或鋁合金絲。
金屬帶為涂漆鋼帶、鍍鋅鋼帶、鋁或鋁合金帶,鋼帶應采用具有商品質(zhì)量認可的熱軋或冷軋鋼帶。
在要求鎧裝鋼絲滿足最小導電性的情況下,允許在鎧裝層中嵌入足夠的銅絲或鍍錫銅絲,并應確保達到這項要求。
選擇鎧裝材料時，尤其是鎧裝作為屏蔽層使用時，應特別考慮存在腐蝕的可能性，這不僅為了機械安全，而且也為了電氣安全。
除特殊結(jié)構(gòu)外，用于交流回路的單芯電纜應采用非磁性材料。
10.3 鎧裝金屬絲和鎧裝金屬帶的尺寸
圓鎧裝金屬絲的標稱直徑和鎧裝金屬帶的標稱厚度應分別符合表7和表8的規(guī)定。
圓鎧裝金屬絲的標稱直徑和鎧裝金屬帶的標稱厚度應分別符合表7和表8的規(guī)定。
鎧裝金屬絲和金屬帶的尺寸低于標稱尺寸的量值應不超過：
——金屬絲：5％；
——金屬帶：10％、
——金屬絲：5％；
——金屬帶：10％、
表7 圓鎧裝金屬絲標稱直徑
|
鎧裝前假設(shè)直徑d/ｍｍ
|
鎧裝圓金屬絲標稱直徑/ｍｍ
|
|
d ≤10
10＜d ≤15 15＜d ≤25 25＜d ≤35
35＜d ≤60
d＞60
|
0.8
1.25 1.6 2.0
2.5
3.15
|
表8 鎧裝金屬帶標稱厚度
|
鎧裝前假設(shè)直徑 d/
ｍｍ |
金屬帶標稱厚度/
ｍｍ |
|
|
鋼帶或鍍鋅鋼帶
|
鋁或鋁合金帶
|
|
|
d ≤30
|
0.2
|
0.5
|
|
30＜d ≤70
|
0.5
|
0.5
|
|
d＞70
|
0.8
|
0.8
|
10.4 結(jié)構(gòu)要求
圓金屬絲鎧裝由單層或雙層金屬絲繞包在內(nèi)襯層上，并且金屬絲之間間隙的總和應不超過一根金屬絲的直徑。
鎧裝金屬絲總間隙檢查：實測鎧裝金屬絲及鎧裝層外徑后，按下式計算鎧裝金屬絲總間隙相當于金屬絲的根數(shù)：
式中: N ——鎧裝金屬絲總間隙相當于金屬絲的根數(shù)；
N0 ——鎧裝金屬絲實際根數(shù)；
D ——金屬絲鎧裝層的實測外徑，mm；
d ——鎧裝金屬絲(包括防蝕層)的實測外徑，mm；
a ——金屬絲繞包角，(o)；
L ——實測金屬絲繞包節(jié)距，mm。
金屬帶鎧裝由雙金屬帶左向螺旋狀間隙繞包在內(nèi)襯層上。外層金屬帶的中間大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應不大于金屬帶寬度的50%。
11 外護套
11.1概述
所有電纜都應具有外護套。根據(jù)供需雙方協(xié)商，在外護套外允許有適當?shù)谋Ｗo層。
外護套通常為黑色,若制造方和購買方達成協(xié)議,允許采用非黑色的其他顏色,以適應電纜使用的特定條件。
所有電纜都應具有外護套。根據(jù)供需雙方協(xié)商，在外護套外允許有適當?shù)谋Ｗo層。
外護套通常為黑色,若制造方和購買方達成協(xié)議,允許采用非黑色的其他顏色,以適應電纜使用的特定條件。
11.2材料
外護套為硅橡膠混合物，外護套材料應與絕緣的耐溫等級相適應。
11.3厚度
擠包護套標稱厚度值TS(以mm計)應按下列公式計算：
TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0
式中 ：D——擠包護套前電纜的假設(shè)直徑，ｍｍ。
上式計算出的數(shù)值應按四舍五入修約到 0.1ｍｍ。
無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝上的電纜,其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于 1.4ｍｍ，多芯電纜護套的標稱厚度不小于 1.8ｍｍ。
護套直接包覆在鎧裝上的電纜，護套的標稱厚度應不小于 1.8ｍｍ。
TS ＝ 0.035 D ＋ 1.0
式中 ：D——擠包護套前電纜的假設(shè)直徑，ｍｍ。
上式計算出的數(shù)值應按四舍五入修約到 0.1ｍｍ。
無鎧裝的電纜和護套不直接包覆在鎧裝上的電纜,其單芯電纜護套的標稱厚度應不小于 1.4ｍｍ，多芯電纜護套的標稱厚度不小于 1.8ｍｍ。
護套直接包覆在鎧裝上的電纜，護套的標稱厚度應不小于 1.8ｍｍ。
包覆在光滑圓柱體表面的外護套(例如擠包內(nèi)襯層、金屬護套或絕緣上)，其厚度測量值的平均值， mm ,應不小于規(guī)定的標稱厚度，其最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的85％—0.1mm 。包覆在不規(guī)則圓柱體表面的護套(例如沒有內(nèi)襯層的無鎧裝多芯電纜護套：擠入纜芯空隙，或者直接包覆在鎧裝上，金屬屏蔽上或同心導體的護套）和隔離套的厚度 ，其最小測量值應不低于規(guī)定標稱值的80%－0.2mm 。
11.4性能
護套物理機械性能符合表4的規(guī)定。
12 成品電纜
12.1導體電阻
電纜導體在20℃ 時的直流電阻應符合GB/T 3956中的規(guī)定。
12.2成品電纜絕緣電阻常數(shù)20℃ 時應不小于1500M Ω·km。 工作溫度下的絕緣電阻常數(shù)應不小于0.15 MΩ·km。
12.3電壓試驗
12.3.2 4h電壓試驗：成品電纜絕緣線芯應經(jīng)受環(huán)境溫度下，浸水至少1h、試驗電壓為4U0的工頻電壓試驗，電壓應逐漸升高并持續(xù)4h，試驗過程中應不發(fā)生擊穿現(xiàn)象。試樣長度（10～15）m。
12.4 成品電纜的絕緣機械物理性能應符合表4的要求。
12.5 成品電纜的護套機械物理性能應符合表4的要求。
12.6 成品電纜標志
成品電纜的護套表面應有制造廠名稱、產(chǎn)品型號及額定電壓的連續(xù)標志，標志應字跡清楚、容易辨認、耐擦。
13 試驗方法和檢驗規(guī)則
13.1 產(chǎn)品應由制造廠檢查合格后方能出廠，每個出廠的包裝件上應附有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格證。
13.2 每批抽樣數(shù)量按交貨批至少抽取1個試樣，也可由供需雙方協(xié)議規(guī)定。抽樣檢驗項目的結(jié)果不合格時，應加倍取樣對不合格項目進行第二次試驗，仍不合格，應對整批產(chǎn)品逐一進行試驗。
13.3 產(chǎn)品外觀應在正常視力下逐批檢查。
13.4 產(chǎn)品按表9規(guī)定的試驗項目進行試驗驗收。
14 交貨長度
根據(jù)雙方協(xié)議長度交貨。
雙方如無協(xié)議時允許交貨長度為：
成圈長度為100m ,成盤長度應不小于100m 。
允許長度不小于20m 的短段電纜交貨，其數(shù)量應不超過交貨總長度的5%。
長度計量誤差不超過±0.5%。
公司其它電纜產(chǎn)品：
按用途分類有：電力電纜，控制電纜，屏蔽電纜，計算機電纜，本安計算機電纜，計算機屏蔽電纜，通信電纜，船用電纜，電焊機電纜，礦用電纜，礦用通信電纜，鎧裝電纜，西門子總線，信號電纜，汽車電纜，機車電纜，電梯電纜，隨行電纜，電梯隨行電纜，扁電纜，電梯隨行扁電纜，電梯井道電纜，電梯視頻線，電梯網(wǎng)線，儀表專用電纜，電源線，變頻電纜，補償導線，補償電纜，布電線，高壓電纜，光伏電纜，拖鏈電纜，行車電纜，起重機電纜，卷筒電纜，龍門吊卷筒電纜，堆取料機卷筒電纜，起重卷筒電纜，港機卷筒電纜，升降機電纜，特種車輛用電纜，盾構(gòu)機電纜。
按性能分類有：高溫電纜，扁電纜也稱之為扁平電纜，行車用扁電纜，阻燃電纜，阻燃電力電纜，阻燃控制電纜，阻燃計算機電纜，移動用耐彎曲扁電纜，柔性扁電纜，硅橡膠柔性扁電纜，高壓扁電纜，低煙無鹵電纜，低煙無鹵阻燃電纜，耐高溫電纜，耐高溫電力電纜，耐高溫控制電纜，耐高溫計算機電纜，耐溫線，抗拉電纜，柔性電纜，耐磨電纜，防水電纜，耐火電纜，軟電纜，耐寒電纜。
典型型號：見電線電纜型號。來電即可咨詢當前實時電纜價格。歡迎廣大客戶選購。
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